矿用空气加热机组（涵盖电加热型、蒸汽型、热水型、乏风热泵型）的故障多集中在加热系统、风机系统、控制系统、热媒 / 热源系统四大核心模块，不同类型机组的故障特点略有差异，但解决逻辑需结合煤矿安全规范（如 GB 3836 防爆标准、《煤矿安全规程》温度要求）和设备结构特性。以下是常见故障、成因及分步解决方法，同时附安全操作要点：
加热系统是机组核心，故障直接导致 “出风温度不达标”（低于 40℃）或 “无热量输出”，需按机组类型针对性排查：
- 出风温度远低于设定值（如仅 10-20℃），电热元件无温升；
- 运行中突然停机，控制面板显示 “过热报警”。
- 安全前提：先切断机组总电源（含防爆配电箱电源），验电确认无电后操作，避免触电或防爆事故；
- 排查元件：
- 打开加热腔检修门，用万用表 “通断档” 测量电热管 / 半导体元件（正常应为 “导通”，阻值符合出厂参数，如 10-50Ω；若 “断路” 则需更换）；
- 检查接线端子（铜排 / 线缆）：若有烧蚀痕迹，用砂纸打磨后重新紧固，更换破损的防爆线缆（需符合 GB 3836.2 标准）；
- 复位保护装置：
- 若为 “过热跳闸”，先清理加热腔积尘、更换堵塞的进风滤网（建议用压缩空气吹洗滤网，避免水洗受潮）；
- 检查温控器设定值（应设为 “出风温度 40-50℃”，不可低于 35℃），按压热过载继电器 “复位按钮”，重新上电测试；
- 验证效果：上电后观察元件温升（用红外测温仪检测元件表面温度，应均匀且不超过 120℃），出风温度需稳定在 40℃以上。
- 更换电热元件时，需选用同型号防爆型元件（如 ExdⅡBT4 等级，适配煤矿瓦斯环境），禁止用普通民用元件替代；
- 半导体加热模块需检查散热风扇是否正常（若风扇停转，会导致模块过热烧毁）。
- 出风温度低，换热器表面无明显温升；
- 地面出现水渍（热水型）或蒸汽异味（蒸汽型），伴随 “嘶嘶” 漏气声。
- 停供热媒：先关闭蒸汽 / 热水 inlet 总阀，打开疏水阀 / 排污阀排空换热器内残留热媒（蒸汽型需冷却至 50℃以下再操作）；
- 排查泄漏：
- 目视检查法兰连接处（若密封垫老化，更换耐温耐压垫片，如丁腈橡胶垫，蒸汽型需耐 150℃以上）；
- 用压力测试泵对换热器打压（蒸汽型打 0.4MPa，热水型打 0.6MPa），保压 30 分钟，若压力下降则用肥皂水检测漏点，腐蚀穿孔需更换换热管（建议选用 304 不锈钢管，抗水垢腐蚀）；
- 清理结垢：
- 轻度结垢：用 5%-10% 柠檬酸溶液循环清洗（浸泡 2-4 小时，再用清水冲洗）；
- 重度结垢：采用高压水射流清洗（压力控制在 10-15MPa，避免损伤翅片），清洗后测试换热效率（出风温度应回升至 40℃以上）；
- 恢复供媒：缓慢打开热媒总阀，排净换热器内空气（打开排气阀），避免 “气塞” 导致局部无热媒流通。
- 出风温度低，压缩机运行但无热量输出；
- 蒸发器表面结厚霜（超过 5mm），风机运行但风量减小。
- 停机泄压：关闭压缩机电源，打开制冷剂回收阀（需专业设备回收，避免排放污染）；
- 检漏补漏：
- 用肥皂水涂抹管道接口、阀门（若冒泡则为漏点），焊接点开裂需重新钎焊（用磷铜焊条，焊接后打压测试）；
- 更换损坏的阀芯 / 密封圈（需选用耐制冷剂腐蚀的氟橡胶材质），补漏后抽真空（真空度需达到 - 0.1MPa，保压 2 小时无回升），再按标注量加注制冷剂（如 R410A，不可混用其他型号）；
- 化霜处理：
- 手动启动 “化霜模式”（若自动化霜失效，检查化霜传感器阻值，正常应为 10kΩ 左右，若异常则更换）；
- 若结霜严重，用热风机（非明火）辅助化霜，化霜后清理蒸发器翅片积尘（用压缩空气吹洗）；
- 测试运行：开机后监测 COP 值（能效比应≥3.0，若低于 2.5 则需检查换热器脏堵或制冷剂是否充足）。
风机系统负责将加热后的空气送入井筒，故障会导致 “风量不足”“风机异响”“风机不转”，进而引发加热元件过热或井筒温度不达标。
控制系统含温度传感器、PLC 控制器、触摸屏、报警模块，故障会导致 “温度显示不准”“自动控制失效”“误报警停机”，需按 “从传感器到控制器” 的逻辑排查。
- 成因：锅炉出力不足、热媒管路堵塞、减压阀故障；
- 解决：
- 联系锅炉房确认锅炉运行状态（若锅炉压力低，需排查锅炉燃烧系统）；
- 检查热媒管路过滤器（若堵塞，拆卸清洗滤网，热水型需定期排污，防止水垢沉积）；
- 校准减压阀（蒸汽型减压阀出口压力应稳定在 0.2-0.4MPa，若失效则更换）。
- 成因：冬季外界温度过低、乏风过滤器堵塞；
- 解决：
- 启用辅助加热（如电加热模块，在乏风温度 <-30℃时补热，避免蒸发器结霜）；
- 清理乏风进口过滤器（每日检查，煤尘堵塞需立即更换，防止蒸发器脏堵）。
- 先外部后内部：先检查电源、热媒供应、滤网等易损件，再拆解内部部件（如加热腔、换热器）；
- 先断电后操作：所有检修必须切断总电源 + 热媒阀，验电确认无电，蒸汽型需冷却至常温；
- 先易损后核心：优先更换传感器、接触器、滤网等低成本易损件，再排查电机、换热器等核心部件。
- 防爆要求：所有电气部件更换需符合 GB 3836 系列标准（如电机为 ExdⅠ，线缆为 MYQ 矿用阻燃电缆），禁止在防爆腔体内私自接线；
- 接地检查：每次检修后测试接地电阻（应≤4Ω），避免漏电引发事故；
- 资质要求：检修人员需持 “煤矿机电设备检修资质”，高压部件（如 660V 电源）需双人操作。
通过以上分类排查，可解决矿用空气加热机组 90% 以上的常见故障。对于复杂故障（如换热器整体腐蚀、压缩机烧毁），需联系厂家技术人员现场检修，避免因自行拆解导致设备损坏或安全事故。同时，建议建立 “设备维护台账”，记录每次故障原因及解决措施，便于后续预防性维护（如每 3 个月清理换热器、每 6 个月更换密封垫）。
