一、开机前：做好 “安全检查关”，避免带隐患启动

1. 设备状态核查
   • 检查加热元件（电加热管、燃烧器）是否完好，有无破损、老化或接触不良，尤其电加热型需测试绝缘电阻（应≥0.5MΩ），防止漏电；燃料燃烧型需检查油路 / 气路阀门是否密封，避免泄漏。
   • 确认安全装置（超温报警器、压力安全阀、一氧化碳传感器、冰层探测器）是否正常，比如超温保护需设定在 “井口温度≤10℃、井下温度≤5℃” 的安全区间，防止过热引发事故。
   • 检查风道与井口连接是否密封，避免热空气泄漏导致供暖效率下降，同时确保风道内无杂物（如积冰、粉尘堆积），防止堵塞或气流紊乱。
2. 环境与适配检查
   • 极端低温（如 - 30℃以下）环境下，需提前对设备管路、阀门做保温处理，启动前预热油路 / 电路（尤其燃料燃烧型），避免因低温导致部件冻裂或启动失败。
   • 确认电源 / 热源适配：电加热型需核对电压（如 380V/660V）与矿区供电匹配，蒸汽 / 热水型需检查热媒压力（通常 0.2-0.4MPa）是否符合设备要求，防止过载损坏。

二、运行中：做好 “实时监控关”，避免异常风险

1. 关键参数实时监测
   • 紧盯温度参数：井口温度需稳定在 5-8℃（防结冰临界值），井下温度控制在 2-3℃，若出现温度骤升 / 骤降（如 10 分钟内波动超 ±3℃），需立即排查是否为加热元件故障或风道堵塞。
   • 关注安全指标：燃料燃烧型需实时监测排烟口一氧化碳浓度（应≤24ppm），防止不完全燃烧导致有毒气体进入井下；乏风余热型需监测乏风湿度（≤85%），避免结露影响热交换效率。
   • 记录运行负荷：避免长时间满负荷运行（建议负荷率≤80%），尤其冬季供暖高峰期，可通过 “分时调节”（如凌晨热需求低时降功率）减少设备损耗，延长寿命。
2. 操作规范与应急处理
   • 禁止频繁启停设备：每次启停间隔应≥30 分钟，防止加热元件因温差过大出现热胀冷缩损坏，尤其电加热型需避免 “冷态骤热”。
   • 若出现故障（如温度报警、风机停转），需先切断电源 / 热源，再排查原因：如超温报警可能是传感器失灵或风道堵塞，需先通风降温后检修，禁止带故障运行。

三、维护保养：做好 “定期养护关”，延长设备寿命

1. 日常巡检（每日 1-2 次）
   • 清洁设备表面及进风口粉尘，防止堆积影响散热；检查风机轴承是否异响，定期补充润滑油（每 1000 小时 1 次）。
   • 记录运行数据（如进出口温度、能耗、故障次数），通过数据趋势判断设备状态，比如能耗突然上升可能是加热元件结垢（蒸汽型）或风道泄漏，需及时处理。
2. 定期深度维护（每月 1 次，供暖季结束后 1 次）
   • 电加热型需拆检加热管，清除表面积尘或碳垢（用专用清洁剂，禁止用硬物刮擦）；燃料燃烧型需清理燃烧器喷嘴，防止油污堵塞导致燃烧不充分。
   • 蒸汽 / 热水型需定期清洗热交换器（每 3 个月 1 次），用化学除垢剂清除内壁水垢，避免热阻增大导致供暖效率下降（水垢厚度每增加 1mm，热效率降低 5%-8%）。
   • 检查线路与接头：更换老化电缆或松动接头，尤其潮湿环境下需做好防水处理，防止短路。
3. 停机后防护（非供暖季）
   • 排空设备内积水（尤其蒸汽 / 热水型管路），防止冬季停机后冻裂；电加热型需切断电源，覆盖防尘罩，避免粉尘进入内部。
   • 对关键部件（如传感器、安全阀）进行校准，确保下一供暖季启动时精度达标。

四、特殊类型：针对性注意事项

• 燃料燃烧型：需定期清理排烟管道（每 2 个月 1 次），防止烟灰堆积引发火灾；储备足够燃料（如柴油、天然气），但需远离设备存放，避免明火引燃。
• 乏风余热型：需定期更换空气过滤器（每 1 个月 1 次），防止乏风中的粉尘堵塞热交换器；监测热泵压缩机压力，避免超压运行。
• 防爆型（井下直供式）：需严格遵守煤矿防爆要求，禁止在设备附近使用非防爆工具，定期检查防爆外壳密封性，防止瓦斯等可燃气体进入设备内部。

总结