一、先明确 “基础需求”：锚定供热规模与场景

1. 算清 “供热范围”：
   根据需供暖的巷道长度 / 井口面积、作业人数，结合矿区所在地区的冬季最低气温（如北方矿区 - 30℃需更高功率，南方矿区 0℃左右可适当降低），计算所需热负荷（单位：kW 或万大卡 / 时）。例如：1000 米长、8 米宽的井下巷道，冬季维持 15℃左右需热负荷约 200-300kW，需对应选择同功率级别的设备。
2. 区分 “应用场景”：
   • 若用于井口防冻：需设备具备 “快速升温” 能力（开机后 30 分钟内达到目标温度），且出风口风速适中（避免冷风倒灌）；
   • 若用于井下作业面供暖：需设备体积紧凑（适配井下狭窄空间），且风道设计便于与矿区现有通风系统衔接；
   • 若用于设备间除湿：需优先选择带 “控湿功能” 的热风炉，避免潮湿环境影响机电设备寿命。

二、严守 “安全红线”：优先满足矿用防爆与防腐要求

1. 防爆等级必须达标：
   设备需符合《煤矿安全规程》要求，防爆等级至少达到Ex d I（矿用隔爆型，适用于有瓦斯的煤矿井下）；若用于金属矿（无瓦斯但有粉尘），需达到Ex t D A21（粉尘防爆 21 区）。务必要求厂家提供国家级防爆检验报告（如 “国家煤矿安全监察局安全标志中心” 颁发的 MA 标志），无合规防爆认证的设备绝对不能选用。
2. 材质适配恶劣环境：
   井下湿度高、可能存在酸性 / 碱性气体（如硫化物），设备外壳需采用Q235B 防腐钢材或 304 不锈钢，内部加热元件需具备防氧化涂层（如镍铬合金材质），避免长期使用生锈导致短路或热效率下降。

三、契合 “政策导向”：选对 “能源类型” 降本合规

四、关注 “技术性能”：优先选高效、智能的设备

1. 热效率越高越节能：
   传统燃煤热风炉热效率仅 60%-70%，而电加热热风炉热效率普遍达90% 以上（优质设备如固体电蓄热型可超 95%），相同热负荷下，热效率每高 10%，年电费可节省约 8%-12%。
2. 是否带 “智能控温系统”：
   优先选择搭载 “物联网 + AI 控温” 的设备，可实现：
   • 实时监测出风口温度、井下湿度，自动调节功率（如气温骤降时自动提温，避免能源浪费）；
   • 远程手机 / 电脑监控（无需人工值守，减少井下巡检工作量）；
   • 故障自动报警（如加热元件故障、风道堵塞时及时提醒，避免停机影响生产）。
3. 是否具备 “自适应能力”：
   矿区供热需求可能随季节、作业班次变化（如冬季 24 小时运行，夏季仅早晚运行），设备需支持 “多档位调节”（如 10%-100% 功率无极变速），或对接矿区生产调度系统，按 “按需供热” 模式运行。

五、考察 “厂家实力”：避免售后无保障

1. 查 “矿用设备资质”：
   除防爆认证（MA/KA 标志）外，需确认厂家是否具备 “矿用机电设备生产许可证”，避免采购 “小作坊” 产品（无合规资质的设备可能无法通过矿区安检）。
2. 问 “本地化售后”：
   矿区多在偏远地区，设备故障后需快速维修，优先选择在矿区周边有 “售后网点” 或 “合作维保团队” 的厂家，要求承诺 “24 小时内响应、48 小时内到场维修”，同时确认易损件（如加热管、风机）的备货情况，避免因缺件导致长期停机。
3. 看 “案例口碑”：
   优先选择有同类型矿区服务经验的厂家（如给神华、兖矿等大型矿业集团供货的品牌），可要求提供 “用户案例报告”，了解设备在类似场景下的运行稳定性、故障率及实际能耗数据。

六、算好 “长期账”：综合对比 “采购 + 运行 + 维护” 成本

• 例：一台 100kW 燃煤热风炉采购价约 8 万元，但年燃煤 + 清灰 + 环保成本约 6 万元；同功率电加热热风炉采购价约 15 万元，但年电费（按峰谷电均价 0.4 元 / 度）约 3 万元，且无环保成本，3 年总成本反而更低（燃煤 18 万 vs 电加热 24 万？不对，这里需重新算：燃煤 3 年总成本 = 8 万 + 6 万 ×3=26 万；电加热 3 年 = 15 万 + 3 万 ×3=24 万，且电加热设备寿命更长）。
  同时，若矿区可享受 “煤改电” 补贴（如部分地区补贴 30%-50% 设备款），可进一步降低初期投入，此时电加热设备的性价比更突出。

总结：选型 “四步走” 流程

1. 算需求：根据供暖面积、气温、场景，确定热负荷与核心功能；
2. 定安全：核查防爆等级、材质，确保符合《煤矿安全规程》；
3. 选能源：按政策要求（如 “煤改电”）选热源，对比运行成本；
4. 挑厂家：看资质、售后、案例，避免后期运维踩坑。