一、加热性能类指标（核心功能指标）

1. 额定加热功率
   • 定义：机组在额定工况下（如额定电压 / 燃气压力、额定介质流量）单位时间内可输出的最大热量，单位通常为 千瓦（kW） 或 兆瓦（MW）（燃气机组也常用 “万大卡 / 小时 kcal/h”）。
   • 意义：需根据油气产量、初始温度、目标升温值（如从 20℃升至 50℃）及介质比热容计算匹配，功率不足会导致加热效果差、管线仍可能堵塞；功率过剩则造成能耗浪费。
   • 示例：某井口日产原油 50 吨，需升温 30℃，则需选择额定功率约 120kW 的机组（原油比热容约 2.1kJ/(kg・℃)，计算公式：功率 =（产量 × 比热容 × 升温值）/ 时间）。
2. 额定介质流量
   • 定义：机组设计时允许通过的油气混合物（或单一介质）的最大连续流量，单位为 立方米 / 小时（m³/h） 或 吨 / 小时（t/h）。
   • 意义：需与井口实际油气产量匹配，若实际流量超过额定值，介质在机组内停留时间缩短，加热不充分；若流量过低，可能导致局部介质过热（如原油结焦）。
3. 进出口温度与控温精度
   • 进出口温度：通常标注 “额定进口温度”（如环境温度 - 30~20℃）和 “额定出口温度”（如 30~80℃，根据油气凝点、水合物生成温度设定）。
   • 控温精度：机组对出口介质温度的控制误差范围，单位为 ±℃。
     • 电加热机组：控温精度更高，通常为 ±1~2℃（依赖电子温控器 + 高频调节）；
     • 燃气加热机组：控温精度略低，通常为 ±3~5℃（受燃烧稳定性影响）。
   • 意义：直接决定是否能稳定避免原油凝固、天然气水合物生成。
4. 热效率
   • 定义：机组有效利用的热量（传递给油气的热量）与消耗能源总热量（电能 / 燃气热量）的比值，用 百分比（%） 表示。
   • 行业常规值：
     • 电加热机组：热效率最高，可达 95%~98%（电能直接转化为热能，无明火损耗）；
     • 燃气加热机组：热效率通常为 80%~90%（存在燃烧尾气散热、炉膛热损失）。
   • 意义：热效率越高，能源消耗越少，运行成本越低。

二、安全性能类指标（防爆 / 防腐核心）

1. 防爆等级
   • 定义：依据国家标准（如 GB 3836）对机组电气部件（电机、温控器、接线盒）的防爆能力划分，核心参数包括 防爆型式（如 Ex d 隔爆型、Ex e 增安型）、防爆级别（如 IIA/IIB/IIC，IIIC 级最高，适配高甲烷 / 氢气环境）、温度组别（如 T1~T6，T6 级最高，表面温度≤85℃，避免引燃可燃气体）。
   • 行业要求：井口机组通常需满足 Ex d IIB T4 Ga 及以上（IIB 级适配甲烷 / 丙烷环境，T4 级避免高温引燃），高含硫井口需升级至 IIIC 级。
2. 防腐等级
   • 定义：依据国际标准（如 IP 代码）或材料标准，衡量机组外壳、换热部件对油气中硫、水、盐雾的耐腐蚀能力，核心包括 外壳防腐（如 IP65 防护，防尘防水）、换热管材料（如 304 不锈钢 / 316L 不锈钢，316L 耐硫腐蚀性更强）。
   • 应用场景：海上油田、高含硫油气井需强制使用 316L 不锈钢换热管，外壳需额外做氟碳喷涂防腐。
3. 压力等级
   • 定义：机组换热系统、油气进出口管线能承受的最大工作压力，单位为 兆帕（MPa），需与井口压力匹配（井口压力通常为 0.5~10MPa）。
   • 关键部件要求：换热器、阀门、法兰需标注 “额定工作压力”，并配备 安全阀（起跳压力不超过额定压力的 1.1 倍），防止系统超压爆炸。
4. 安全保护功能
   • 非量化但关键的安全指标，包括：
     • 超温保护：出口温度超过设定值（如 90℃）时，自动切断加热源（断电 / 断燃气）；
     • 熄火保护（燃气型）：燃烧器意外熄火后，10 秒内切断燃气供应，防止燃气泄漏；
     • 超压保护：系统压力超限时，安全阀自动泄压；
     • 过载保护（电加热型）：电加热器电流过大时，自动断电。

三、能源消耗类指标（运行成本核心）

1. 电耗指标（电加热机组）
   • 定义：单位时间内的耗电量，通常用 千瓦・时 / 小时（kW・h/h，即 kW） 表示（与额定功率一致），或 “单位热量耗电量”（如 0.11 kW・h/kWh，即产生 1kWh 热量需消耗 0.11kW・h 电能，对应热效率 90% 以上）。
2. 气耗指标（燃气加热机组）
   • 定义：单位时间内的燃气消耗量，单位为 立方米 / 小时（m³/h） 或 千克 / 小时（kg/h），需标注 “基准燃气热值”（如天然气热值 35.5MJ/m³）。
   • 示例：某 1000kW 燃气机组，热效率 85%，则每小时气耗约为：(1000kW × 3.6MJ/(kW・h)) / (35.5MJ/m³ × 85%) ≈ 118 m³/h。

四、环境适应类指标（野外运行能力）

1. 工作环境温度
   • 定义：机组能正常运行的环境温度范围，单位为 ℃。
   • 常规范围：-30℃~50℃（适应北方冬季、南方夏季）；特殊机型可做到 - 40℃~60℃（高原 / 极寒地区）。
   • 设计保障：低温环境需配备 “电伴热装置”（防止管线冻堵），高温环境需加强外壳散热（如百叶窗、散热风扇）。
2. 防护等级（IP 代码）
   • 定义：衡量机组外壳对固体异物（如粉尘）和液体（如雨水、雪）的防护能力，格式为 “IPXX”（第一位 X = 防尘等级，第二位 X = 防水等级）。
   • 行业要求：井口机组需至少满足 IP54（防尘等级 5：防止大部分粉尘侵入；防水等级 4：防止任意方向溅水侵入）；户外露天安装需升级至 IP65（防尘等级 6：完全防尘；防水等级 5：防止喷射水侵入）。
3. 抗风 / 抗震等级
   • 抗风等级：通常要求能承受 10 级风（风速 24.5~28.4m/s） 及以下，沿海井口需升级至 12 级风；
   • 抗震等级：依据 GB 50260，陆上井口通常需满足 抗震设防烈度 7 度（对应地震加速度 0.15g），地震高发区需升级至 8 度。

五、结构与安装类指标（现场适配性）

1. 外形尺寸与重量
   • 尺寸：用 长 × 宽 × 高（mm） 表示，需适配井口预留安装空间（如井口平台尺寸通常为 2m×3m，机组尺寸需小于此范围）；
   • 重量：单位为 千克（kg） 或 吨（t），需考虑现场吊装能力（如野外井口多用电瓶车吊装，机组重量通常不超过 1.5t）。
2. 安装方式
   • 常见类型：撬装式（主流）（机组集成在钢制撬座上，现场只需连接进出口管线和能源（电 / 燃气），1~2 天即可完成安装）、落地式（需现场浇筑混凝土基础，安装周期长）。
   • 连接方式：油气进出口通常采用 法兰连接（压力≥1MPa 时）或 快速接头（低压场景），方便拆卸维护。

六、控制与自动化类指标（运维效率）

1. 控制方式
   • 基础控制：手动调节（早期机型）、自动温控（通过温度传感器实时调节加热功率）；
   • 智能控制：支持 PLC 控制系统（可实现多参数监控：温度、压力、流量、能耗）、远程通讯（如 4G/5G/Modbus 协议，可在中控室远程启停、调温、查看故障）。
2. 故障诊断与报警功能
   • 需支持 声光报警（现场）和 远程报警（中控室），可诊断的故障类型包括：超温、超压、熄火（燃气型）、过载（电加热型）、传感器故障等，并能存储故障记录（便于后期排查）。

总结：指标选型逻辑

1. 先匹配 加热性能指标（功率、流量、控温精度），确保满足油气加热需求；
2. 再确认 安全性能指标（防爆、防腐、压力等级），适配现场危险环境；
3. 最后结合 环境适应、能耗、自动化指标，平衡运行成本与运维便利性。