防爆井口热风机组的正确安装与维护指南

一、正确安装流程与规范

1. 安装前准备

• 场地与环境核查：安装位置需避开井口粉尘堆积区、淋水区及设备碰撞区域，确保周围 1 米内无易燃物（如棉纱、油脂）；地面需平整硬化，承重能力满足设备重量（按设备说明书要求，通常≥500kg/㎡），避免机组运行时震动移位。
• 设备与配件检查：核对机组型号、防爆标志（需与井口环境匹配，如 Ex d I Mb）及《煤矿矿用产品安全标志证书》，确认无缺失；检查防爆外壳、接线盒、密封胶圈无破损，加热元件、风机叶轮无变形，配件（如通风管道、固定螺栓、接地线缆）齐全且符合防爆标准。

2. 核心安装步骤

• 机组固定与防爆密封：采用膨胀螺栓将机组底座与地面牢固固定，避免运行震动导致部件松动；通风管道与机组出风口连接时，需用防爆密封垫密封接口，防止漏风（漏风率需≤3%），管道转弯处需做导流处理，减少风阻；若为撬装式机组，需检查撬装底座与地面的接地连接，接地电阻≤4Ω。
• 电气接线规范：仅允许持 “防爆电气作业证” 人员接线，电源线需选用矿用阻燃电缆（如 MYJV22 型），线径匹配机组额定电流（预留 20% 余量）；接线盒内导线连接需牢固，端子压线螺栓扭矩符合说明书要求，避免虚接发热；电缆引入装置需用防爆密封胶圈密封，多余进线口需用防爆堵头封堵，严禁非防爆线缆接入。
• 风道与温控系统调试：安装后需测试风道通畅性，启动风机检查风量、风压是否达标（按井口需求，通常风量误差≤5%）；连接温度传感器（如井口进风温、出风温传感器）与控制系统，校准温控阈值（通常设定井口出风温≥2℃，超温保护阈值比目标温高 5-8℃），确保联锁功能有效（如风机未启动时，加热元件无法通电）。

3. 安装后验收

• 通电试运行 30 分钟，检查机组无异常噪音（≤85dB）、震动（振幅≤0.1mm），防爆外壳表面温度≤60℃；
• 测试安全保护功能：模拟风机故障停机，加热元件需立即断电；模拟出风温超阈值，机组需自动切断加热电源并报警；
• 记录安装数据（如接地电阻值、风道漏风率、温控精度），形成验收报告，确认合格后方可投入使用。

二、日常维护与定期保养

1. 日常巡检（每日 1 次）

• 运行状态检查：记录机组运行电流、电压（偏差需≤±5% 额定值），检查出风温度是否稳定在目标范围，无忽高忽低；观察防爆外壳有无异响、渗漏，风机叶轮无卡滞，加热元件无发红、冒烟等异常。
• 安全保护测试：每日启动前触发过热保护、缺相保护按钮，确认报警与断电功能正常；检查接地线缆连接牢固，无锈蚀或断裂。

2. 定期维护（按周期执行）

3. 故障处理与注意事项

• 故障停机原则：运行中出现异常（如异响、超温报警、电流骤升），需立即断电停机，严禁带电拆解防爆部件；排查故障时，需先检测井口瓦斯浓度（≤0.5% 方可作业），使用防爆工具拆卸，避免产生火花。
• 易损件更换要求：更换加热元件、密封胶圈等配件时，需选用同型号、同防爆等级的原厂配件，禁止用非防爆配件替代；更换后需重新测试防爆性能与加热效率，确认合格后方可重启。

三、特殊场景维护重点

• 冬季防冻期（11 月 - 次年 3 月）：增加巡检频次至每日 2 次，重点检查加热元件是否结霜（若结霜需停机用热风吹扫，禁止用硬物敲击）；雪后及时清理机组顶部与风道积雪，防止积雪融化渗入设备内部。
• 长期停机（如夏季）：断电后彻底清理机组内外积尘，关闭进风口阀门，用防水罩覆盖机组；每月通电试运行 1 次（每次 30 分钟），防止电机受潮、加热元件老化，保持设备处于待机状态。