防爆井口热风机组常见故障及诱因

一、电气系统故障（占比约 40%，最频发）

1. 防爆接线盒发热 / 虚接
   • 诱因：接线端子未按扭矩紧固（如螺栓松动）、导线线径不匹配（过细导致载流不足）、电缆引入处密封胶圈老化（粉尘 / 潮气侵入腐蚀端子）。
   • 表现：接线盒外壳温度异常升高（超 60℃）、机组运行电流波动大，严重时引发端子烧蚀、跳闸。
2. 加热元件断路 / 短路
   • 诱因：电加热管表面积尘结垢（局部过热烧断）、加热元件绝缘层老化（潮湿环境导致漏电短路）、缺相保护失效（单相运行使元件过载烧毁）。
   • 表现：机组送风温度骤降、空气开关频繁跳闸，用万用表检测可发现加热元件电阻为无穷大（断路）或接近 0Ω（短路）。
3. 安全保护装置失灵
   • 诱因：温控传感器积尘（检测精度下降）、过热保护继电器老化（阈值漂移）、风机 - 加热联锁线路虚接（联锁失效）。
   • 表现：风机未启动时加热元件仍通电（干烧风险）、出风温超阈值（如＞8℃）但机组不报警、缺相时设备未停机。

二、加热与换热故障（占比约 30%）

1. 换热效率骤降（蒸汽 / 热水型机组）
   • 诱因：换热器翅片积煤尘（形成隔热层，阻碍热交换）、热媒管道堵塞（蒸汽 / 热水流量不足）、热媒压力 / 温度不稳定（如锅炉供压不足）。
   • 表现：送风温度达不到 2℃以上、换热器外壳一侧烫手（热媒侧）一侧常温（空气侧），能耗增加但防冻效果差。
2. 电加热型机组局部过热
   • 诱因：加热元件布局不均、风机风量不足（热量无法及时带走）、风道局部堵塞（热风流通受阻）。
   • 表现：机组局部外壳温度超 70℃、送风温度不均（近端过热远端低温），长期易导致加热元件老化加速。

三、风机与风道故障（占比约 25%）

1. 风机异响 / 震动过大
   • 诱因：风机轴承缺油（干摩擦产生异响）、叶轮积尘失衡（运行时偏心震动）、电机皮带松动 / 错位（打滑异响）。
   • 表现：机组运行噪音超 85dB、机身震动振幅＞0.1mm，严重时导致风机底座螺栓松动、风道接口漏风。
2. 风道漏风 / 风量不足
   • 诱因：风道接口密封垫老化（漏风率超 5%）、管道转弯处积尘堵塞、风机选型与井口需求不匹配（风压不足）。
   • 表现：井口远端温度不达标、风机满负荷运行但送风无力，用烟雾测试可发现风道接口有漏风痕迹。

四、其他偶发故障（占比约 5%）

• 防爆外壳破损：多因搬运 / 维护时碰撞导致，若接合面变形或裂纹，会丧失防爆性能，需立即停机更换；
• 智能控制系统故障：如 PLC 模块受潮、触摸屏黑屏，多因井口湿度大（＞85% RH）且设备密封不良导致，表现为温控失灵、远程监控断联。