一、日常运行：通过 3 个直观现象初步判断

1. 观察热风品质
   • 间接换热式机型：若热风出现黑色粉尘、煤烟味（如粮食烘干时物料沾灰、食品加工有异味），大概率是换热管破裂，导致高温烟气渗入洁净热风侧。
   • 直接换热式机型：若热风含尘量突然激增（如出风口明显飘灰），可能是换热管与管板连接处密封失效，导致冷风未经充分混合直接进入热风侧。
2. 监测烟气参数
   • 查看排烟温度：若排烟温度突然低于正常范围（如正常 180℃，骤降至 120℃），可能是冷风通过密封漏洞渗入烟道，稀释烟气温度。
   • 检测烟气成分：用烟气分析仪测烟道内氧气含量，若氧气浓度异常升高（如远超正常燃烧所需的 5%-8%），可能是洁净侧空气串入烟道，说明换热管存在漏点。
3. 检查设备外观
   • 查看换热管外壁：停机后打开检修门，观察换热管（尤其是管板连接处、弯曲部位）是否有明显裂纹、腐蚀孔洞，或附着湿润的灰尘（烟气中的水分遇冷形成，暗示泄漏）。
   • 检查密封部位：看换热管与管板的焊接处、法兰密封垫是否有老化、变形、渗漏痕迹，若垫体发黑、有烟渍，可能是密封失效。

二、定期检测：通过 2 种专业方法精准定位

1. 压力测试法（停机检测）
   • 操作步骤：先将换热管一侧（如热风侧）密封，通入压缩空气至 0.3-0.5MPa，另一侧（烟道侧）充满肥皂水，静置 30 分钟后观察。
   • 判断标准：若肥皂水表面出现气泡，说明对应位置的换热管或密封垫存在漏点，气泡密集处漏点较大；若压力表读数持续下降（1 小时内压降超 0.05MPa），说明存在多处漏点。
2. 烟气检漏法（运行中检测）
   • 操作步骤：在热风侧（间接换热式）布置烟气传感器，监测是否有烟道气成分（如二氧化硫、氮氧化物）；或在烟道内注入微量惰性气体（如氦气），在热风侧用检漏仪检测，追踪惰性气体浓度。
   • 判断标准：若热风侧检测到烟气成分，或惰性气体浓度超过阈值，可精准定位漏点区域，该方法适合无法停机的连续生产场景。

三、关键注意点：避免误判与遗漏

1. 区分 “正常积灰” 与 “泄漏粉尘”：正常运行中换热管会积灰，但粉尘干燥且均匀；泄漏的粉尘常伴随烟渍、潮湿，或局部堆积严重，需结合热风品质综合判断。
2. 重点关注易损部位：换热管的弯曲处、与管板的焊接处、长期处于高温区的管段（如靠近炉膛的换热管），是密封失效的高发区域，检测时需重点排查。
3. 定期检测频率：建议每 3 个月做一次日常外观检查，每 6-12 个月（或检修周期）做一次压力测试或烟气检漏，尤其在换季使用前、长期高负荷运行后，需增加检测频次。