一、安装的特殊要求：从源头杜绝防爆失效

1. 资质与环境核查：安装人员必须持有防爆电气作业资格证，严禁无资质人员操作；安装前需确认环境危险等级（如 1 区 / 2 区、21 区 / 22 区）与设备防爆等级完全匹配，同时清理安装区域的可燃气体、粉尘，确保环境安全。
2. 防爆结构保护：安装时不得碰撞、敲击设备外壳，防止外壳变形、裂纹破坏隔爆性能；接线盒、电缆引入装置需使用设备原配的防爆配件，严禁用普通密封件替代，电缆规格需匹配设备电流，且接线端子必须牢固拧紧，避免松动产生电火花。
3. 接地与固定规范：设备外壳必须做双重可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止漏电或静电积聚；固定支架需采用耐腐蚀材料（如不锈钢），安装牢固且避免设备振动，防止长期运行导致部件松动，破坏防爆密封。
4. 空间与介质要求：设备周围需预留至少 30cm 散热空间，避免高温环境叠加；被加热介质（如液体、气体）的进出口管道需畅通，安装前需清理管道内杂质，防止堵塞导致 “干烧”，进而突破防爆温度限制。

二、维护的特殊要求：持续保障防爆性能

1. 维护前的安全准备：维护前必须切断设备电源，并检测周围环境可燃气体浓度（需低于爆炸下限的 25%）；如需拆卸外壳，需在安全区域（非危险区）操作，且拆卸工具需无火花（如铜制工具），避免产生摩擦火花。
2. 防爆部件专项检查：每 3-6 个月检查一次防爆外壳，查看是否有裂纹、变形、锈蚀，密封件是否老化、破损，若有问题需立即更换同规格防爆配件，不得随意修改配件型号；接线盒内需定期清理灰尘，检查线路绝缘层是否完好，防止线路短路。
3. 加热元件与功能检测：定期用摇表检测加热管绝缘电阻（需≥1MΩ），若低于标准需立即更换加热管，且新加热管需与原设备防爆等级匹配；检查超温保护、故障报警等安全功能是否正常，确保触发时能及时断电。
4. 记录与环境管理：建立专门的维护档案，记录每次维护时间、内容、更换配件型号，便于追溯；设备表面需定期清理粉尘、油污，防止堆积影响散热，导致表面温度超标；禁止在设备运行时进行维护，或擅自调整设定温度、功率等参数。