这是选型的基础，需先确定井口的关键数据，避免 “大马拉小车” 或 “小马拉大车”。
- 井口尺寸与风量需求：根据井口直径、高度及通风要求，计算所需的加热风量（单位：m³/h），确保加热后的空气能覆盖整个井口区域。
- 最低温度与升温要求：结合当地冬季极端最低气温，确定需将井口空气从低温加热至≥2℃（防冻标准）的温差，进而计算所需制热量（单位：kW）。
- 加热面积：根据井口及周边需保温的区域面积（如井口房、设备区域），匹配机组的加热覆盖能力。
热源是机组运行的能量来源，需优先根据煤矿现有热源选型，降低改造和运行成本。
- 有蒸汽源（如锅炉蒸汽）：优先选择蒸汽型加热机组。适用于煤矿本身配备蒸汽锅炉的场景，热效率高，升温速度快。
- 有高温热水源（如余热热水、锅炉热水）：选择热水型加热机组。运行成本低于蒸汽型，且温度控制更稳定，适合需持续保温的井口。
- 无蒸汽 / 热水源、或需临时加热：选择电加热型加热机组。安装便捷，无需复杂的热媒管道，但运行电费较高，适合小风量或短期使用场景。
- 追求节能降耗：若煤矿有乏风（矿井排风）资源，可选择乏风余热回收型机组，通过回收乏风热能供暖，大幅降低能耗。
机组需适应煤矿井口的特殊环境，安装条件直接影响使用效果和安全性。
- 安装空间：测量井口周边可安装机组的空间尺寸（长度、宽度、高度），选择对应外形尺寸的机组，避免因空间不足无法安装。
- 环境因素：煤矿井口多为粉尘、潮湿环境，需选择外壳防腐（如彩钢板 + 聚氨酯保温）、内部元件防尘的机组，延长使用寿命。
- 供电条件：确认现场供电电压（如 380V、660V）和功率容量，匹配机组电机的用电需求，避免供电不足导致机组无法启动。
煤矿属于高危场所，机组的安全性和自动化水平至关重要。
- 安全防护：优先选择具备过载保护、漏电保护、超温报警功能的机组，防止因设备故障引发安全事故。
- 自动化程度：建议选择可自动温控、无人值守的机组，能根据井口温度自动调节加热功率，减少人工操作，降低管理成本。
- 防爆要求：若井口区域属于爆炸危险环境，需选择符合煤矿防爆标准（如 Ex 标志）的防爆型机组，避免产生火花引发爆炸。
这是选型的基础，需先确定井口的关键数据，避免 “大马拉小车” 或 “小马拉大车”。
- 井口尺寸与风量需求：根据井口直径、高度及通风要求，计算所需的加热风量（单位：m³/h），确保加热后的空气能覆盖整个井口区域。
- 最低温度与升温要求：结合当地冬季极端最低气温，确定需将井口空气从低温加热至≥2℃（防冻标准）的温差，进而计算所需制热量（单位：kW）。
- 加热面积：根据井口及周边需保温的区域面积（如井口房、设备区域），匹配机组的加热覆盖能力。
热源是机组运行的能量来源，需优先根据煤矿现有热源选型，降低改造和运行成本。
- 有蒸汽源（如锅炉蒸汽）：优先选择蒸汽型加热机组。适用于煤矿本身配备蒸汽锅炉的场景，热效率高，升温速度快。
- 有高温热水源（如余热热水、锅炉热水）：选择热水型加热机组。运行成本低于蒸汽型，且温度控制更稳定，适合需持续保温的井口。
- 无蒸汽 / 热水源、或需临时加热：选择电加热型加热机组。安装便捷，无需复杂的热媒管道，但运行电费较高，适合小风量或短期使用场景。
- 追求节能降耗：若煤矿有乏风（矿井排风）资源，可选择乏风余热回收型机组，通过回收乏风热能供暖，大幅降低能耗。
机组需适应煤矿井口的特殊环境，安装条件直接影响使用效果和安全性。
- 安装空间：测量井口周边可安装机组的空间尺寸（长度、宽度、高度），选择对应外形尺寸的机组，避免因空间不足无法安装。
- 环境因素：煤矿井口多为粉尘、潮湿环境，需选择外壳防腐（如彩钢板 + 聚氨酯保温）、内部元件防尘的机组，延长使用寿命。
- 供电条件：确认现场供电电压（如 380V、660V）和功率容量，匹配机组电机的用电需求，避免供电不足导致机组无法启动。
煤矿属于高危场所，机组的安全性和自动化水平至关重要。
- 安全防护：优先选择具备过载保护、漏电保护、超温报警功能的机组，防止因设备故障引发安全事故。
- 自动化程度：建议选择可自动温控、无人值守的机组，能根据井口温度自动调节加热功率，减少人工操作，降低管理成本。
- 防爆要求：若井口区域属于爆炸危险环境，需选择符合煤矿防爆标准（如 Ex 标志）的防爆型机组，避免产生火花引发爆炸。
