一、紧急处理步骤（泄漏发生时）

1. 立即停机断电：迅速关闭加热机组的总电源，停止风机运行，避免空气流动加速热媒扩散或引发电气故障。
2. 切断热媒供应：关闭热媒（蒸汽 / 热水）的总进汽阀 / 进水阀，切断泄漏源，若有回阀也需同时关闭，防止系统内残留热媒继续泄漏。
3. 疏散与警示：疏散泄漏区域附近的无关人员，在现场设置 “禁止靠近” 警示标识，避免人员误触高温热媒导致烫伤。
4. 泄压排残：对于蒸汽型机组，待总阀关闭后，缓慢打开机组或管道上的疏水阀、排气阀，释放系统内残留的蒸汽压力；对于热水型，打开排污阀排空残留热水，确保后续维修安全。

二、泄漏点定位与原因分析

• 定位方法：
  1. 观察机组表面是否有明显的水渍、蒸汽痕迹或热媒渗出点，重点检查热媒管道的接头、阀门、法兰及换热元件（如钢铝复合加热器）的接口处。
  2. 对于隐蔽泄漏（如管道内部泄漏），可通过听声音（蒸汽泄漏会有 “嘶嘶” 声）、用手触摸（泄漏点附近温度会异常升高）或涂抹肥皂水（冒泡处即为泄漏点）的方式精准定位。
• 常见泄漏原因：
  • 管道 / 阀门接头的密封垫老化、变形或损坏，导致密封失效。
  • 热媒管道或换热元件因长期高温、腐蚀（如水质不佳导致结垢腐蚀）出现裂缝或穿孔。
  • 法兰连接螺栓松动，压力作用下导致热媒渗出。
  • 阀门阀芯磨损或阀座损坏，无法完全密封。

三、不同泄漏类型的修复措施

四、修复后的检查与测试

1. 外观检查：检查修复部位的连接是否牢固，密封垫是否安装到位，阀门开关是否灵活。
2. 压力测试：
   • 蒸汽型机组：缓慢打开进汽阀，向系统内通入低压蒸汽（压力为工作压力的 80%），保压 30 分钟，观察修复部位是否有泄漏，同时检查压力表指针是否稳定（无明显下降）。
   • 热水型机组：向系统内注满水，缓慢升压至工作压力，保压 1 小时，检查修复部位无渗水、漏水现象即为合格。
3. 试运行：压力测试合格后，接通电源启动机组，运行 30 分钟，观察出风口温度是否正常，热媒管道压力是否稳定，确认机组恢复正常运行。

五、预防措施（避免再次泄漏）

1. 定期检查热媒管道、阀门、换热元件的状态，重点关注密封垫、螺栓的老化和松动情况，每月至少检查 1 次。
2. 对于热水型机组，定期对热媒水进行水质处理（如除垢、软化），避免管道和换热元件因结垢、腐蚀导致泄漏。
3. 蒸汽型机组需定期检查疏水阀是否畅通，避免管道内积水导致水击，损坏管道和阀门。
4. 更换密封垫、阀门、换热元件时，需选择与机组工作压力、温度匹配的合格产品，避免因产品质量问题引发泄漏。