一、管道及法兰接头泄漏修复

1. 轻微渗漏（无喷溅、仅潮湿或小滴渗出）
   • 待系统冷却、泄压后，用扳手对称均匀拧紧法兰连接螺栓，避免单侧用力导致密封面变形。
   • 若拧紧螺栓后仍泄漏，拆卸法兰，更换新的密封垫（需匹配接口尺寸、热媒类型及温度，如蒸汽用石棉垫、热水用橡胶垫），安装时确保密封垫无偏移、无破损。
2. 严重泄漏（喷溅、大量渗出或管道裂缝）
   • 直接更换损坏的管道段或法兰，切割旧管道后，采用焊接方式连接新管道（焊接后需清理焊渣，检查焊缝无气孔、裂纹）。
   • 应急情况下，可使用管道堵漏夹具（如哈夫节）包裹泄漏点，通过螺栓紧固夹具密封垫，暂时阻断泄漏，待停机检修时彻底更换管道。

二、换热元件（如钢铝复合加热器）泄漏修复

1. 轻微渗漏（单处小裂缝、少量渗液）
   • 对于金属材质的加热器管束（如铜管、钢管），可采用钎焊方式封堵裂缝，焊接时需清理泄漏点表面油污、锈迹，确保焊接牢固。
   • 临时应急可使用耐高温环氧树脂胶涂抹泄漏点，待胶水固化后（按产品说明等待固化时间），进行压力测试，确认无渗漏后可临时使用。
   • 若加热器为分组设计，可关闭该泄漏组的进出口阀门，隔离泄漏元件，继续使用其他正常组，待后期整体维修时更换。
2. 严重泄漏（多部位渗漏、穿孔或管束破损）
   • 直接更换损坏的换热元件芯体（如钢铝复合加热器芯），更换前需确认新芯体与机组型号、接口尺寸完全匹配。
   • 更换后需单独对新换热元件进行压力测试（压力为工作压力的 1.2 倍），保压 30 分钟无泄漏后，再安装回机组。

三、阀门泄漏修复

1. 轻微泄漏（阀门关闭后仍有少量渗流）
   • 拆卸阀门阀盖，检查阀芯和阀座的密封面，若有轻微磨损或划痕，用研磨砂对密封面进行研磨修复，恢复密封精度。
   • 更换阀门内部的密封填料（如石墨填料、石棉填料），填料需逐层填充，压实后确保阀门开关灵活且无泄漏。
2. 严重泄漏（阀芯磨损、阀座损坏或阀门壳体裂缝）
   • 若阀芯、阀座无法研磨修复，直接更换同型号、同压力等级的阀门芯件（如阀芯、阀座组件）。
   • 若阀门壳体出现裂缝或破损，需整体更换阀门，安装时确保阀门进出口方向与热媒流向一致，法兰连接密封垫安装到位。

四、修复后的必做步骤

1. 压力测试：向系统内通入热媒（蒸汽或热水），升压至工作压力的 80%-100%，保压 30-60 分钟，观察修复部位无渗漏、压力表指针稳定（无压降）。
2. 试运行：压力测试合格后，启动机组运行 30 分钟，检查出风口温度正常、热媒管道压力稳定，确认机组恢复正常功能。