层燃式燃煤热风炉

一、核心结构

1. 炉排：是层燃炉的核心部件，承担煤炭承载与燃烧的功能，常见类型有固定炉排、往复炉排、链条炉排。
2. 炉膛：为煤炭燃烧提供封闭空间，通常设计有二次进风通道，强化燃烧充分性。
3. 换热器：多采用列管式或套筒式结构，实现高温烟气与冷空气的间接换热，保障热风洁净度。
4. 风机系统：包含鼓风机（输送助燃空气）和引风机（排出换热后烟气），调节炉内燃烧工况。

二、工作原理

1. 上煤与布风：煤炭通过人工或机械装置铺在炉排上，形成均匀的煤层；鼓风机将空气送入炉排下方，气流穿过煤层缝隙，为燃烧提供氧气。
2. 分层燃烧：煤层从表层开始燃烧，依次经历干燥、干馏、燃烧、燃尽四个阶段，产生的高温烟气向上流动进入炉膛，进一步混合燃烧，提升热量利用率。
3. 换热与送风：高温烟气流经换热器，将热量传递给管内或夹层中的冷空气，加热后的热风由引风机输送至用热端；换热后的低温烟气经除尘处理后排放。
4. 除灰排渣：燃烧后的炉渣落在炉排下方的灰斗中，定期通过人工或机械方式排出。

三、主要特点

优点

1. 煤种适应性强：可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤等多种煤种，对煤炭粒度要求宽松（一般 6-50mm），适合中小规模用热场景。
2. 操作简单稳定：燃烧过程可控性强，热风温度波动小，日常维护以清理炉排积灰、检查密封为主，门槛较低。
3. 设备成本低：结构相对简单，制造和安装成本远低于流化床、煤粉炉等炉型，性价比高。

缺点

1. 燃烧效率偏低：煤层内部氧气分布不均，部分区域易出现燃烧不充分的情况，热效率一般在 70%-80%。
2. 自动化程度有限：除链条炉排机型外，固定炉排、往复炉排机型多需人工辅助上煤、出渣，劳动强度较大。
3. 污染物排放较高：燃烧过程易产生较多粉尘和氮氧化物，需配套除尘、脱硝装置才能满足环保要求。

四、常见类型

1. 链条炉排燃煤热风炉：炉排匀速转动，实现连续上煤、燃烧、排渣，自动化程度较高，适合中大型用热需求。
2. 往复炉排燃煤热风炉：炉排片做往复运动，刮动煤层使其燃烧更充分，结构紧凑，适用于中小型车间采暖。
3. 固定炉排燃煤热风炉：炉排固定不动，人工上煤和清渣，成本最低，多用于小型作坊、零散采暖场景。