一、核心结构

1. 流化床燃烧室：炉底布置布风板与风帽，是煤粒燃烧的核心区域，内部填充石英砂等床料。
2. 旋风分离器：分离烟气中未燃尽的煤粒与床料，实现循环燃烧。
3. 返料器：将分离器捕集的物料送回燃烧室，提升燃料利用率。
4. 换热器：多采用鳍片管或热管结构，强化高温烟气与冷空气的换热效率。

二、工作原理

1. 流态化燃烧：煤炭破碎成 8-10mm 细粒后送入燃烧室，与石英砂混合；鼓风机通过布风板送入高压气流，使煤粒与床料呈悬浮沸腾状态，与氧气充分接触燃烧，炉膛内温度稳定在 850-950℃。
2. 物料循环：燃烧产生的烟气携带未燃尽煤粒与床料进入旋风分离器，分离后的物料经返料器重回燃烧室二次燃烧，大幅减少燃料浪费。
3. 热量交换：高温烟气流经换热器，将冷空气加热至所需温度（30-350℃），热风由风机输送至用热端；换热后烟气温度降低。
4. 尾气处理：低温烟气经脱硫（炉内添加石灰石）、除尘装置处理，达标后通过烟囱排放。

三、核心特点

优点

1. 燃料适应性极强：可燃烧烟煤、无烟煤、煤矸石、劣质煤等多种燃料，大幅降低燃料成本。
2. 燃烧效率高：物料循环燃烧设计，燃尽率可达 98% 以上，热效率高达 92%-95%，远超传统层燃炉。
3. 环保性能优异：850-950℃的燃烧温度区间可抑制氮氧化物生成，炉内添加石灰石即可实现脱硫，污染物排放浓度低。
4. 负荷调节灵活：热风输出负荷可在 30%-110% 范围内调节，适应不同工况的热量需求。

缺点

1. 设备结构复杂：涉及流化床、分离器、返料器等多个系统，制造与安装精度要求高，初期投资成本高于层燃炉。
2. 运行维护要求高：布风板风帽易磨损，返料器易出现堵塞问题，需专业人员定期检修维护。
3. 能耗相对较高：鼓风机需提供高压气流，电力消耗略高于传统燃煤热风炉。