核心结构

1. 换热管材质：多采用耐热钢或不锈钢，耐高温、耐腐蚀，能适应长期 800–1200℃的烟气工况。
2. 换热器类型：分为列管式和翅片管式两种。列管式结构稳固、换热均匀；翅片管式通过在管壁加装翅片增大换热面积，热效率更高。按放置方式又可分为立式（占地小，适合中小型场景）和卧式（换热容量大，适配大热量需求）。
3. 流道设计：换热器内为双独立流道，高温烟气走管外，冷空气走管内，二者仅通过管壁热传导完成热量交换，全程不接触。

工作原理

1. 燃烧产热：煤炭在炉膛内充分燃烧，生成高温烟气，经导流板均匀送入换热器区域。
2. 隔离换热：高温烟气流经管束外壁释放热量，管壁将热量传递给管内冷空气，冷空气升温至 30–300℃，形成洁净热风。
3. 热风输送：热风由引风机引出，通过保温管道输送至用热端，满足加热、采暖等需求。
4. 尾气处理：换热后的低温烟气携带少量粉尘和硫化物，经除尘、脱硫装置处理后达标排放。

核心特点

优点

1. 热风洁净度高：冷热流体完全隔离，热风不含煤灰、硫化物等杂质，可直接用于食品、医药等高精度领域。
2. 温控精准稳定：搭配温控系统可实现 ±5℃的精准控温，负荷调节灵活，适配不同工况需求。
3. 运行安全可靠：独立流道设计杜绝烟气泄漏风险，避免一氧化碳超标等隐患，适合封闭空间作业。

缺点

1. 设备成本偏高：耐热钢换热管及精密流道设计，初期采购和安装成本高于直燃式热风炉。
2. 维护频率较高：烟气粉尘易附着在换热管外壁，需定期停机清灰，否则会降低换热效率。
3. 煤种适应性弱：更适合低灰分的烟煤、无烟煤，燃用高灰分煤炭会加快积灰速度，增加运维压力。