一机双效新突破：矿井供暖设备实现 “冬季防冻、夏季降温” 无缝切换

煤矿井筒加热机组是保障煤矿冬季安全生产的核心设备，主要功能是加热进入井筒的冷空气，将井口通风温度稳定控制在《煤矿安全规程》要求的 2℃以上，防止井筒结冰引发提升设备故障、管路堵塞等安全隐患，同时避免低温对井下作业环境和人员造成影响。 该机组以蒸汽或高温热水为核心热源（部分机型可适配余热资源），核心组件包括换热元件（如钢 - 铝复合 L 型翅片管、激光焊纵翅片管等，换热面积大、热效率高）、送风风机（低功率、低风阻，减少能耗）、保温箱体（减少热量损耗）及智能控制柜（实现温度自动监测与调节），整体结构紧凑，安装维护便捷。 工作时，冷空气被风机吸入机组，与换热元件内流动的蒸汽 / 高温热水进行热交换，升温后的热空气经风道输送至井筒；控制柜可根据室外温度、井口风温实时调整热源供给量，无需人工频繁操作，部分机型还支持与矿井集控系统联动，实现无人值守。

怎样选择合适的矿用热风炉

矿用热风炉是专为煤矿、金属矿等矿区设计的供热设备，核心作用是为井下巷道、井口或作业区域提供稳定热风，解决矿区冬季防冻、井下除湿及改善作业环境温度的问题，保障矿工安全作业与矿山正常生产。 它的核心特点是适配矿区特殊环境：因矿区存在瓦斯、煤尘等易燃易爆风险，设备必须具备防爆性能（需符合《煤矿安全规程》，如 Ex d I 隔爆等级），且外壳多采用防腐钢材，应对井下高湿、腐蚀性气体环境。 能源类型上，受 “双碳” 与 “煤改电” 政策推动，当前主流为电加热型（区别于传统燃煤炉），通过电阻丝、电磁加热模块等将电能转化为热能，搭配风机将热风输送至目标区域，热效率普遍达 90% 以上；部分设备还带智能控温功能，可根据矿区温度需求自动调节功率，兼顾节能与供热。 整体而言，它是矿区 “安全供热 + 绿色减排” 的关键设备，既满足井下生产基本需求，又契合当前工业领域低碳转型趋势。

响应 “双碳” 政策！2025 矿用电热风炉加速 “煤改电”，智能减排成硬性要求

矿用电热风炉是专为煤矿、金属矿等矿区设计的电驱动加热设备，核心功能是为井下巷道、井口或作业区域提供稳定热风，实现供暖防冻、除湿控温，保障矿区生产安全与作业环境舒适。 它以电能为能源（区别于传统燃煤热风炉），通过电加热元件（如电阻丝、电磁加热模块等）产生热量，再借助风机将冷空气加热后，通过风道输送至目标区域；部分设备还搭配智能控温系统，可根据矿区实时温度、供暖需求调节输出功率，兼顾节能与供热。 相比传统热源，其突出特点是清洁无排放（契合 “双碳” 要求）、安全防爆（适配矿区易燃易爆环境）、运维简便（无需储煤、清灰等环节），是当前矿区 “煤改电” 转型中的核心热能设备之一。

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矿井井口热风炉是煤矿冬季安全生产的关键保障设备，核心作用是加热进入井下的冷空气，避免低温空气在井口、井筒及井下巷道内遇湿结露、结冰，防止罐道、轨道、钢丝绳等设施冻损，同时确保井下作业环境温度达标（混合后进风温度通常不低于 2℃），从源头规避低温引发的设备故障与人员安全风险。 其工作逻辑可概括为 “热源产热→空气换热→热风输送” 三步：以煤炭、天然气、柴油（燃料型）或电力（电加热型）为能源，通过燃烧器（燃料型）或电加热元件（电加热型）产生热量，传递至换热装置；外界冷空气被风机引入换热区吸收热量后变为热风，再经风道输送至井口，与井下进风混合，终使井下空气温度满足安全标准。 按能源类型，主流设备可分为三类： 燃料加热型：以煤炭、天然气等为燃料，供热能力强，适合燃料获取便捷、供热需求大的矿井，需配套烟气净化装置以符合环保要求； 电加热型：依靠电阻丝、电磁等加热，结构简单、启停灵活、无污染物排放，适配环保要求高、电力充足的场景，但运行成本相对较高； 余热利用型：回收矿井工业废水、废气中的余热作为热源，兼具节能与环保优势，多在有余热资源的矿井配套使用。

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