矿用加热机组的维护保养需兼顾防爆安全性、设备稳定性及井下环境适应性，核心目标是预防防爆失效、加热效率下降及安全保护失灵，需严格遵循 “先安全确认、后操作” 原则，按周期分层实施。以下是详细的维护保养规程：
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环境安全确认
- 作业前检测机组周围 20 米范围内瓦斯浓度≤0.5%（用便携式瓦斯检测仪，精度≥0.01%），风速≥0.25m/s（防止有害气体积聚）。
- 必须断电、验电、放电（用放电棒对电容 / 电感元件放电），并悬挂 “有人工作，禁止送电” 警示牌，设专人监护。
- 维护人员需持防爆设备检修证及井下电工作业证，严禁非专业人员拆卸防爆部件（如接线盒、机壳）。
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工具与备件要求
- 工具必须为防爆型（如铜制扳手，避免产生火花），严禁用铁锤直接敲击防爆面。
- 备件需符合Ex dⅠ 级防爆标准（如密封圈必须是邵氏硬度 60±5 的丁腈橡胶，加热管需带防爆认证），禁止用普通工业件替代。
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防爆系统：
- 检查机壳、接线盒盖的防爆接合面：无锈蚀、无划痕（深度≤0.2mm），缝隙用 0.2mm 塞尺检测 “塞不进”，表面需涂专用防爆防锈油（禁止用黄油或机油，会加速橡胶老化）。
- 电缆引入装置：密封圈无老化（无裂纹、弹性良好），电缆与密封圈间隙≤0.5mm（单根电缆），压板 / 螺母紧固（用扭矩扳手检测：M12 螺栓扭矩 25-30N・m）。
- 接地装置：接地线（截面积≥4mm² 多股铜线）无断裂，接地螺栓（≥M8）紧固，挂牌标识清晰。
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加热与风机联动：
- 测试 “先开风机、后启加热” 逻辑：仅开加热按钮时，机组应无动作（温控器连锁保护）；启动风机后，加热回路方可接通。
- 检查进风口滤网：无煤尘堵塞（透光检查无明显黑影），否则用压缩空气（压力≤0.3MPa）反向吹扫。
- 关键参数：
- 出风口温度：≤60℃（防止瓦斯加热自燃，高瓦斯区域需≤50℃），且温差≤5℃（左右侧出风口对比，判断加热元件是否局部失效）。
- 电流：电加热型机组三相电流偏差≤5%（用钳形电流表检测）；热媒型机组热媒压力表稳定（蒸汽型 0.4-0.6MPa，热水型 0.2-0.4MPa）。
- 声音与振动：风机运行无 “摩擦声”“异响”，机身振动振幅≤0.1mm（用测振仪检测）。
- 安全保护：模拟超温（用热风枪加热温控探头至 65℃），机组应立即切断加热回路并报警；检测瓦斯浓度至 0.6% 时，联动停机功能需触发（高瓦斯矿井强制要求）。
- 关闭电源后，触摸机壳与加热腔：无局部过热（温度≤环境温度 + 20℃），否则可能是加热管短路或风道堵塞。
- 清理表面煤尘：用湿布（禁止用水直接冲）擦拭防爆面、散热翅片，避免粉尘堆积受潮后腐蚀。
| 周期 |
维护项目 |
操作标准与方法 |
工具与要求 |
| 每周 |
紧固与清洁 |
1. 紧固所有防爆螺栓（接线盒、机壳、风机底座），防止振动松动；
2. 拆开进风口滤网，用高压水枪（压力≤0.2MPa）冲洗煤尘（晾干后再装回）。 |
扭矩扳手（对应螺栓规格）、高压水枪（防爆型，禁用电火花设备）。 |
| 每月 |
加热系统检测 |
1. 电加热型：用万用表测单根加热管电阻（与额定值偏差≤10%，如 220V/2kW 管电阻应为 24.2Ω），绝缘电阻≥1MΩ（冷态，兆欧表检测）；
2. 热媒型：拆开换热器排污阀，排放水垢 / 泥沙，检测进出口温差≤8℃（否则为堵塞）。 |
万用表（防爆型）、兆欧表（500V 级）、温度计（精度 ±1℃）。 |
| 每季度 |
防爆性能深度检测 |
1. 用塞尺测防爆面间隙（所有接合面≤0.2mm），锈蚀部位用细砂纸（120 目）打磨后重涂防锈油；
2. 电缆引入装置密封圈：更换使用超 6 个月的密封圈，检查 “一孔一缆” 合规性。 |
塞尺（0.02-1mm）、防爆密封圈（原厂配套，规格与电缆匹配）。 |
| 每半年 |
安全系统校准与风机保养 |
1. 温控器校准：用标准温度计对比，误差＞3℃时重新设定；
2. 瓦斯传感器校准：送有资质机构标定（误差≤±0.1% CH₄）；
3. 风机轴承加脂：拆开轴承端盖，加注防爆锂基脂（填充量为轴承腔 1/2-2/3，禁止用钙基脂）。 |
标准温度计（计量合格）、轴承脂（耐温 - 20~120℃，符合 MT/T 76-2011）。 |
| 每年 |
整体性能与绝缘检测 |
1. 接地电阻测试：≤2Ω（用接地电阻测试仪，四线法）；
2. 整机耐压试验：3kV 电压 1min 无击穿（委托防爆检测机构执行）；
3. 热效率测试：出风口温度达标时间与新机对比，偏差＞15% 时更换加热元件。 |
接地电阻测试仪、耐压试验设备（防爆场所禁用电容式设备）。 |
- 防爆面保养：每次打开接线盒后，必须用无水乙醇擦拭接合面，再均匀涂抹204-1 防锈油（厚度 0.1-0.2mm），严禁用纱布或硬纸摩擦（避免划痕）。
- 电缆密封修复：发现密封圈老化（用手指按压无弹性），立即更换同规格产品（如 Φ10mm 电缆配 Φ10×12mm 密封圈），且密封圈内径与电缆间隙≤0.3mm，外径与进线孔间隙≤0.5mm。
- 禁止干烧：维护后首次开机，必须先开风机 3 分钟（确认风道通畅），再启动加热；若误操作导致加热管表面发红，立即停机更换（即使未断，也可能因氧化缩短寿命）。
- 局部损坏处理：单根加热管故障时，需整体更换同组（避免三相不平衡），新管必须带 “Ex dⅠ” 防爆标识，且长度、功率与原型号一致（如 1.2m/3kW，误差≤5%）。
- 叶轮清理：每季度拆开风机罩，清除叶轮上的煤尘（积尘会导致动平衡失效），用水平仪校准叶轮与机壳同心度（偏差≤1mm）。
- 皮带传动检查：皮带松紧度以按压 10mm 挠度为宜，跑偏时调整电机位置（偏差＞5mm 会加速磨损），每月检查皮带裂纹，及时更换（推荐用氯丁橡胶带，耐油耐温）。
- 防腐处理：机壳外露金属件（非防爆面）每季度涂环氧煤沥青漆（干膜厚度≥80μm），避免与井下酸性水（pH＜6）直接接触。
- 防潮措施：停机超过 24 小时，需打开机壳通风孔（防爆型），或放入干燥剂（硅胶，每月更换），防止内部冷凝水导致绝缘下降。
- 粉尘防控：在机组进风口加装二级过滤（初效滤网 + 活性炭层），高尘区域（如掘进面）每 3 天清理 1 次，确保进风量不低于额定值 90%（用风速仪在出风口检测）。
- 建立《矿用加热机组维护台账》，记录每次维护的时间、项目、数据（如电阻值、温度、间隙）、故障及处理结果，由维护人、验收人双签字。
- 关键记录（如防爆检测、耐压试验）需存档 3 年以上，作为设备年检及防爆证复审依据。
矿用加热机组的维护需以 “防爆不失效、保护不失灵、散热不堵塞” 为底线，所有操作必须围绕 “预防瓦斯风险” 展开，禁止为追求效率简化安全步骤。定期维护与日常检查结合，可大幅降低故障发生率，延长机组寿命（正常维护下，设计寿命可达 5 年以上）。
