煤矿井口热风设备是保障煤矿冬季井口防冻、维持井下通风系统稳定的关键设备，其运行状态直接关系到煤矿生产安全。由于设备长期在高粉尘、低温（冬季井口环境）、高负荷工况下运行，故障发生率较高，常见故障可按核心系统分类，具体如下：
加热系统是热风设备的核心，负责将冷空气加热至目标温度（通常需满足井口空气不低于 2℃），常见故障包括：
- 加热元件损坏或效率下降
- 故障表现：出风口温度骤降、设备运行电流异常（偏高或偏低）、加热时伴随 “滋滋” 放电声或焦糊味。
- 常见原因：
- 电加热管（若为电加热型设备）因长期高温老化、绝缘层破损，或粉尘堆积导致局部过热烧毁；
- 蒸汽加热盘管（若为蒸汽加热型）因水质问题（水垢堆积）导致热交换效率下降，或焊缝腐蚀泄漏。
- 加热控制异常
- 故障表现：温度无法达到设定值、温度忽高忽低（超出 ±1℃波动范围）、设备频繁启停。
- 常见原因：
- 温度传感器（如热电偶、铂电阻）被粉尘覆盖或老化，导致温度检测不准；
- 温控器（PLC 或继电器）参数漂移、触点氧化，或控制程序故障；
- 蒸汽加热系统的调节阀卡涩、阀芯磨损，导致蒸汽流量无法按温度需求调节。
通风系统负责将加热后的热风输送至井口，同时吸入冷空气，故障会导致热风输送量不足或设备过载：
- 风机故障
- 故障表现：风机异响（如 “嗡嗡” 声、摩擦声）、振动剧烈（振幅超过设备规定值，通常≤0.1mm）、风量明显下降、电机过热（外壳温度超过 70℃）。
- 常见原因：
- 风机叶轮积尘严重（煤矿粉尘附着），导致动平衡失衡；
- 风机轴承缺油、磨损或损坏（滚动轴承失效是主要类型）；
- 电机绕组绝缘老化、短路，或接线端子松动导致接触不良。
- 风道堵塞或泄漏
- 故障表现：出风口风量不均、局部无风，或热风输送距离缩短（无法覆盖井口全部区域）。
- 常见原因：
- 风道内壁积尘（煤矿粉尘长期堆积），导致有效通风截面积缩小；
- 风道连接处密封件（如橡胶垫、石棉绳）老化破损，出现热风泄漏；
- 风道因低温冻胀变形，或受外力撞击出现裂缝。
电气系统包括供电回路、控制回路、保护装置等，故障可能导致设备停机，甚至引发触电、火灾等安全事故：
- 供电回路故障
- 故障表现：设备无法启动、启动后立即跳闸、电压 / 电流波动过大。
- 常见原因：
- 电源线缆老化、绝缘层破损（受粉尘、潮湿影响），导致短路或接地；
- 断路器、接触器触点氧化、烧蚀，导致接触不良；
- 变压器过载（若设备独立供电），或电网电压不稳定。
- 保护装置失效
- 故障表现：设备过载、过流、过温时，未按设定触发停机保护，或误触发保护（无故障时停机）。
- 常见原因：
- 热继电器、过流保护器参数设置错误，或元件老化；
- 漏电保护器受潮、粉尘堆积，导致灵敏度下降；
- 保护回路接线松动，信号无法正常传输。
辅助系统包括润滑系统、清灰系统、防冻系统等，虽不直接参与 “加热 - 送风” 核心流程，但故障会加速设备损耗：
- 润滑系统故障
- 故障表现：风机轴承、电机轴承发热严重、异响，或转动阻力增大。
- 常见原因：
- 润滑油（脂）不足、变质（受高温、粉尘污染），或型号选错（冬季需低温润滑脂）；
- 润滑管路堵塞，油液无法正常输送至轴承；
- 轴承密封件损坏，导致润滑油泄漏或粉尘进入。
- 清灰系统故障（针对带清灰功能的设备）
- 故障表现：加热元件、换热器、风道积尘严重，设备热效率持续下降，风机负载增大。
- 常见原因：
- 脉冲清灰阀（若为脉冲清灰）堵塞、漏气，或电磁阀故障；
- 清灰周期设置不合理（过长导致积尘，过短浪费能耗）；
- 刮板清灰装置（若为机械清灰）卡顿、链条断裂。
- 设备壳体 / 支架损坏
- 故障表现：壳体变形、开裂，支架锈蚀、松动，设备整体稳定性下降。
- 常见原因：
- 冬季低温导致金属壳体脆化，受外力撞击后开裂；
- 支架螺栓因振动松动、锈蚀，导致设备倾斜；
- 壳体密封不严，粉尘、雨雪进入设备内部，加速部件腐蚀。
- 连接部件松动
- 故障表现：加热管与接线端子松动、风机与电机联轴器松动，运行时伴随振动和异响。
- 常见原因：
- 长期振动导致螺栓、螺母松动；
- 连接件（如联轴器、法兰）磨损，配合间隙过大。
针对上述故障，日常需重点关注：
- 定期清除设备及风道内的粉尘（煤矿环境下建议每周至少 1 次）；
- 按季节更换适配的润滑油（冬季用低温型、夏季用高温型）；
- 每月检查电气元件触点、接线端子，避免氧化和松动；
- 冬季重点检查风道、加热元件的防冻措施，防止冻胀损坏。
及时排查这些常见故障，可有效降低设备停机率，保障煤矿井口冬季安全生产。
